安装前一周，杭州奥科工程师团队已通过多次电话会议与客户深度沟通，明确老化房安装场地，工程师携带三维激光测距仪、场地环境检测表提前抵达现场，实测地面平整度、车间承重、电源接口及通风预留孔位置，同步绘制《场地安装布局图》，标注老化房主体、制冷机组、电控柜、风道系统的摆放点位，确保与车间现有设备动线无冲突。
安装当日清晨，工程师协调物流车队将老化房模块化组件（含保温板、门框、风机、蒸发器、电控系统等）安全运抵。现场设立 临时验收区，对照《物料清单》逐项清点。
工程师按“基础定位→墙体拼接→系统集成→细节调试"流程推进，分工明确，2人负责结构组装，1人负责电路接线，1人负责管路连接）
调试合格后，工程师为客户操作团队开展现场培训，培训结束后，工程师与客户共同签署《安装验收报告》，详细记录测试数据、培训内容及设备交付状态，并留下24小时售后联系卡，承诺“4小时内响应故障咨询，24小时内抵达现场处理紧急问题"。
离开前，工程师团队仔细清理现场：回收包装废料、擦拭老化房表面污渍、规整工具线缆，确保车间恢复整洁。“从场地测量到最后一颗螺丝的拧紧，每个细节都关系到设备的精度和客户的体验。"带队工程师表示，杭州奥科始终坚持“安装即定制，服务即责任"，不仅让老化房“能运行"，更要“运行得精准、稳定、省心"——这正是奥科在工业环境设备领域积累口碑的核心密码。
此次上门安装，不仅是一次设备交付，更是杭州奥科“从方案设计到落地服务"全链条专业能力的缩影，用毫米级精度、全流程管控与贴心售后，为客户的产品老化测试筑牢可靠的环境基石。
