高低温湿热试验箱是模拟不同温湿度环境、检测产品耐候性的核心设备，其工作原理围绕温度控制与湿度控制两大核心系统协同运作，具体可拆解为以下三部分：
首先，温度控制，实现高低温循环切换。高温生成需要通过箱内加热管（如不锈钢电热管）通电发热，结合风机将热量均匀吹送至箱体内部，配合温度传感器实时采集箱内温度，当达到设定高温值时，控制系统自动切断加热电源，维持温度稳定。低温生成依赖制冷系统（类似冰箱但功率更强），通过压缩机将制冷剂（如 R404A 环保冷媒）压缩为高温高压气体，经冷凝器散热液化，再通过膨胀阀节流降压为低温低压液体，最后进入蒸发器吸收箱内热量，使箱内温度快速下降；当降至设定低温值时，制冷系统按需启停，避免温度过低。
其次，湿度控制，精准调节箱内湿度。加湿过程采用 “蒸汽加湿" 或 “电极加湿" 方式 —— 水箱内的水通过加热管煮沸产生蒸汽，或电极通电使水发热蒸发，蒸汽经风机送入箱内，提升空气湿度；湿度传感器实时监测，达到设定值后停止加湿。若湿度太高，则需要除湿。除湿过程通过 “制冷除湿" 实现 —— 当箱内湿度超标时，制冷系统局部启动，使箱内空气中的水汽遇冷（蒸发器）凝结成水滴，再通过排水管道排出，降低空气湿度，直至回归设定范围。
最后，核心保障，闭环控制与均匀性优化。设备搭载PID 智能控制系统，温度、湿度传感器实时反馈数据，与设定参数对比后，自动调节加热、制冷、加湿、除湿模块的运行状态，形成 “检测 - 对比 - 调节" 的闭环，确保温湿度精准稳定；同时，箱内多组循环风机与导流结构设计，可避免局部温湿度差异，保证试验环境的均匀性，为产品耐候性检测提供可靠条件。
