一、温湿度控制精度
1、控制参数偏差：设备显示的温湿度与实际环境的偏差（如设定高温80℃，实际波动±2℃），直接影响试验严苛度。
2、升降温/湿度速率：温湿度变化速度是否符合试验程序（如标准要求每小时升温10℃，若速率过快或过慢，可能导致产品热应力响应异常）。
二、环境均匀性
1、箱内空间差异：箱内不同位置（如上下、角落与中心）的温湿度是否均匀，若存在明显梯度（如同一时刻箱内温差＞2℃、湿度差＞5%RH），会导致被测产品受力不均。
2、气流循环效率：风扇风量、风道设计是否合理，若气流停滞或紊乱，易形成“温湿度死角"。
三、设备密封性与保温性
1、箱体漏热/漏湿：密封条老化、箱体保温层（如聚氨酯泡沫）厚度不足，会导致外界环境干扰箱内稳定，尤其在高低温交变时，能耗增加且控温波动变大。
2、门体密封性能：频繁开关门后密封不严，可能引入外界湿气或温度波动，影响试验连续性。
四、被测产品特性与摆放
1、产品体积与散热：大功率发热产品（如电源模块）若摆放密集，可能导致局部温度骤升，超出设备控温能力；小型产品若靠近箱壁，易受边缘温度影响。
2、摆放位置与间距：产品离箱壁、风机出风口过近（建议预留5~10cm间距），会阻碍气流循环，影响均匀性。
五、设备校准与维护
1、传感器精度：温湿度传感器未定期校准（建议每年1次），可能出现漂移（如湿度传感器长期高湿环境下误差增大）。
2、设备老化：加热/制冷元件、加湿/除湿模块性能衰退，会导致控温控湿能力下降，尤其在交变试验中波动更明显。
六、判断环境均匀性是否符合要求的方法
（一）空载校准测试（常用标准方法）
1、布点原则：按设备容积均匀布置测试点（如小型箱（＜1m³）布9点：中心+8个角落；大型箱按GB/T 5170.2等标准增加布点），每个测试点放置温湿度传感器。
2、测试条件：设备空载，设定典型试验工况（如高温85℃/湿度85%RH、低温-20℃/湿度30%RH），稳定后运行30分钟以上（确保箱内环境均匀）。
3、温度均匀性：各点温度最大值与最小值之差≤设备标称的均匀度（如设备宣称“温度均匀性≤2℃"，则实测差值需≤2℃）。
4、湿度均匀性：各点湿度最大值与最小值之差≤设备标称值（通常工业级设备要求≤5%RH）。
（二）动态交变过程监控
在高低温交变或湿热循环试验中，通过设备自带的多通道数据记录功能，实时查看各测试点的温湿度曲线，若曲线波动一致、无明显偏离，说明均匀性良好；若某点频繁超出设定范围或与其他点差异较大，则存在均匀性问题。
（三）对比法（简易参考）
若设备未配备多通道测试功能，可在箱内不同位置放置相同的标准温湿度记录仪（经校准），试验后导出数据对比各点温湿度最大值、最小值及波动范围，判断是否满足试验要求（如产品标准规定“测试区域内温湿度偏差≤±3℃/±5%RH"）。
环境均匀性是高低温交变湿热试验的核心指标，需通过空载校准布点测试+动态数据监控双重验证，同时日常使用中注意设备维护（如定期清洁风道、校准传感器），避免因设备性能下降或摆放不当导致试验结果偏差。若对均匀性要求很高（如军工、航天产品），建议委托第三方检测机构按国家标准进行全面校准。
